Чтобы познакомить вас с участниками предстоящего Лин Саммита, мы решили провести серию интервью со спикерами. Как и в прошлом году, для проекта мы подобрали спортивное название — «Lean-эстафета».

Первым эстафетную палочку поднимает Владимир Арженцов — Заместитель председателя Комитета развития производственной системы ОАО «КАМАЗ».

Всем участникам «Lean-эстафеты» мы задаем следующие вопросы:

1. В одном предложении сформулируйте в чём суть «бережливого производства».
2. Кратко опишите, как вы обрели Lean-мышление, встали на свой бережливый путь. Кто для вас был/есть «гуру»?
3. Назовите 3 лучшие, на ваш взгляд, книги по Lean/Кайдзен тематике.
4. У каких компаний сегодня можно чему-то учиться? У каких учитесь вы, ваша компания?
5. Как оценить эффективность производственной системы предприятия?
6. C чего cледует начинать преобразования? Без чего невозможно развитие производственной системы.
7. Что вы считаете «нормальными» сложностями при внедрении бережливого производства?
8. Какие ошибки совершают вступившие на бережливый путь? Какие совершили вы? Чему научились, пройдя через них.
9. И последнее — почему стоит участвовать в Лин Саммите? Чем Лин Саммит отличается от других подобных площадок?

 

Ответы Владимира Арженцова

 

— В одном предложении сформулируйте в чём суть «бережливого производства».. 

— Выявление и устранение потерь в процессах создания ценности и оказания услуг.

— Кратко опишите, как вы обрели Lean-мышление, встали на свой бережливый путь. Кто для вас был/есть «гуру»?

— Обучался в Японии, Германии, слушал лекции, семинары Вэйдера, Вумека, Хорокири Тосио, получил статус Кайдзен-менеджера в Кайдзен Институте. Началом послужило обучение в институте патентоведения, где впервые услышал о ТРИЗ. Считаю знания ТРИЗ основой успеха в процессах улучшений.

— Назовите 3 лучшие, на ваш взгляд, книги по Lean/Кайдзен тематике.

• Бережливое производство. Джеймс П.Вумек, Дэниел Т.Джонс.

• Гемба Кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества. Масааки Имаи.

• Производственная система Тойоты. Тайити Оно.

 

— У каких компаний сегодня можно чему-то учиться? У каких учитесь вы, ваша компания?

— Тойота, Скания,  LEGO и много других. Считаю, что копировать опыт одного предприятия  — бесполезно и даже вредно. Нужно собирать всё лучшее, как это сделал в свое время Тайити Оно.

— Как оценить эффективность производственной системы предприятия?

— Считаю главным показателем коэффициент эффективности процесса. Если соотношение времени создания ценности к времени всего процесса (с учетом потерь) достигает 20%, значит производственная система предприятия суперэффективная.

— C чего cледует начинать преобразования? Без чего невозможно развитие производственной системы.

— С обучения принципам и инструментам бережливого производства руководителей высшего и среднего звена.

— Что вы считаете «нормальными» сложностями при внедрении бережливого производства?

— Активное сопротивление руководителей среднего звена и части (20%) рабочего персонала.

— Какие ошибки совершают вступившие на бережливый путь? 

— Применение административного ресурса вместо постоянной и кропотливой работы по вовлечению персонала.

— Какие совершили вы?

— Много, но главная в том, что в начале работы в направлении Бережливого производства (2006-2008 год) возлагал надежды на должностных лиц, а не на лидеров. Не понимал, что без слияния усилий предприятия, общества и государственных структур быстрого успеха нельзя достигнуть.

— Чему научились, пройдя через них. 

— Нужна системная работа по применению Лин-технологий, постоянное общение с лидерами в области Лин-технологий.

— И последнее — почему стоит участвовать в Лин Саммите? Чем Лин Саммит отличается от других подобных площадок?

— На каждом подобном мероприятии всегда узнаёшь что-то новое и полезное. Появляется возможность перенять опыт, пообщаться с Лин-специалистами. Лин Саммит отличается от других подобных площадок широким спектром освещаемых вопросов.

---

Более подробно о Лин Саммите, спикерах и условиях участия — на сайте http://leansummit.ru/:

Лин Саммит 2015

Подать заявку

Об авторе: