Бережливые технологии в оконной отрасли
30 мая 2012 Павел Рабунец в рубрике Lean в России и мире, Видео | 4 комментария
Просмотров: 977Пару месяцев назад я публиковал обнаруженный на просторах интернета замечательный видеофильм о бережливом производстве на Тверском вагоностроительном заводе.
Видимо мои слова восхищения в адрес создателей фильма и непосредственных участников внедрения производственной системы на предприятии не остались незамеченными коллегами по «бережливому цеху» — качественные видеоролики о бережливом производстве в различных отраслях стали появляться на каналах многих компаний на Youtube, официальных сайтах и прочих ресурсах.
Сегодня я предлагаю вашему вниманию видеофильм о бережливых технологиях в оконной отрасли. Создатели и главные герои ролика — компания ТБМ, сотрудники предприятий компании и партнеров.
Итак, небольшая подводка к видео:
«Сегодня ситуация на оконном рынке довольно сложная: демпинг, недостаток оборотных средств, высокая конкуренция, снижение объемов роста рынка в несколько раз. В связи с этим многие компании ищут пути повышения своей конкурентоспособности. Существует два способа повысить эффективность предприятия: либо крупные изменения, требующие больших инвестиций в производство, например, закупка нового оборудования, либо путь постоянных малых преобразований — это кайдзен».
Далее смотрим и комментируем…
Компания ТБМ – поставщик фурнитуры и комплектующих для производства окон и дверей, представила специалистам оконного рынка фильм, посвященный бережливым технологиям в отрасли.
Деятельность компании ТБМ с 2008 года направлена на непрерывные улучшения во всех ее сферах. В компании работают опытные менеджеры, прошедшие специальное обучение в KAIZEN institute Russia, и имеющие опыт проведения успешных проектов не только внутри ТБМ, но и у поставщиков, а также клиентов.
Специалисты компании ТБМ готовы помочь производителям окон стать более эффективными и конкурентоспособными, а также приглашают к сотрудничеству всех желающих.
PS
В жизни нашего русскоязычного бережливого сообщества, в том числе в социальных сетях довольно активное участие принимают сотрудники компании ТБМ. Кое-кто из них выражал желание поделиться своим опытом в lean-технологиях с читателями Leaninfo.ru, но до последнего времени все не решились это сделать.
Надеюсь, публикация этого видео об опыте компании и ее партнеров сподвигнет сотрудников на еще более активные действия в плане распространения позитивного lean-опыта, станет для них некой точкой опоры, от которой можно оттолкнуться в будущих статьях в блоге.
PPS
Руководителей и сотрудников других предприятий, вставших на бережливый путь, призываю брать пример с коллег и делиться своим опытом, в том числе в формате видео.
Об авторе:
Подписывайтесь на Leaninfo.ru в соцсетях:
Или следите за новостями бережливого производства по email.
Смотрите также:
Оставить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Кроме постоянно произносимого термина «Кайдзен», особых внедрений и не видно. Нет самого чувства этой идеи. Такие достижения также достигаются простыми административными методами. Наведение порядка — обычное дело. Люди начали думать во время работы, т.к. ими стали заниматься. Радует, что руководство все это поддерживает. Я бы назвал увиденное в ролике просто организацией труда и выстраиванием производственной системы. Далее хотелось бы посмотреть, в динамике лет, чем это закончится.
Андрей, возможно, это все можно достичь административными методами. Но данном случае мы идем снизу вверх. Во-первых, достигается результат. Во-вторых, сотрудники обучаются видеть потери в своей работе. А это создает основу для поддержания и развития в дальнейшем.
Разве идея Кайдзен не в постоянном совершенствовании на всех уровнях?
Ну реально, какие «особые внедрения» показывать в промо-ролике? Например, в ходе проведения хронометража работы комплектовщика и рисования диаграммы «спагетти» сотрудники САМОСТОЯТЕЛЬНО определили одну из потерь — длительный поиск тележки и упаковочного материала. За ними приходилось при получении задания на комплектацию ходить каждый раз по 10 метров. Решение — хранение всего необходимого возле места получения задания на комплектацию. Вещь элементарная, а экономит до 1,5 км лишних перемещений в день. Как следствие — сокращение времени комплектации.
Ну и так далее…Из этих незначительных мероприятий и складывается общий эффект.
Про выстраивание производственной системы верно подмечено! Хотя вообще можно ли говорить о полностью выстроенной производственной системе?
Побольше бы таких роликов. Чем больше компаний в РФ будут внедрять кайдзен, тем выше будет эффективность российского бизнеса, тем более конкурентоспособными мы будем на мировом рынке. Бережливых компаний пока мало, жаль…
Конечно же, «бережливые» видеоролики нужны как воздух! Пусть даже в них сильно преобладает рекламный характер. Ролик-то первый, и надеюсь, не последний — ещё увидим особо ценные детали преобразований :)
Ведь в большинстве случаев у нас нет возможности приехать и увидеть своими глазами «есть или нет там в цехах и «в головах руководителей» чувство идеи Кайдзен». Тем более сравнить результаты в динамике. А задача смело заявить всем, что компания уже давно занимается пошаговым совершенствованием производственных и других процессов на рабочих местах, и получает конкретные плюсы. Производственники теперь понимают, что от них зависит успех своего предприятия, что их работа стала приоритетом в компании. Что им стали доверять…