Карточка КАНБАН в работе склада готовой продукции на ЗАО «Опытный завод «Микрон»
15 мая 2012 Павел Макаров в рубрике Lean в России и мире, Мнение практика | Добавьте комментарий
Просмотров: 6 850Каждое предприятие, производящее какой-либо продукт, вынуждено иметь склад готовой продукции. Одни, анализируя потребительский спрос, делают запасы с расчетом на их дальнейшую востребованность, т.е. по сути работают «на склад» смело (а иногда и с долей риска) замораживая значительные денежные средства. Другие – более организованные – работают только «под заказ», борясь с никому не нужной лишней готовой продукцией.
Микрон уже несколько лет работает «под заказ». Склад готовой продукции (далее по тексту – СГП) осуществляет свою деятельность по приему, размещению и отгрузке продукции также «под заказ». И в этом складу помогает карточка КАНБАН-СГП.
Канбан-СГП – складская карточка, предназначенная для управления движением поддонов с готовой продукцией на СГП, уменьшения потерь времени на поиск поддонов с готовой продукцией на СГП под конкретный заказ, а также направленная на увеличение эффективности использования свободных паллетомест СГП.
Для внедрения Канбан-СГП на складе была проведена работа по идентификации всех мест (ячеек) хранения на складе. Каждая ячейка получила свой индивидуальный номер, который состоял из номера линии (ряда) стеллажей, номера стеллажа в линии, номера этажа на стеллаже (первый этаж – пол) и номера ячейки на этаже. Также была проведена работа по идентификации всех поддонов с готовой продукцией. Каждый поддон получил свою «Упаковочную ведомость», в которой указан в обязательном порядке номер заказа и номер поддона по заказу.
Оператор-кладовщик СГП перед размещением поддона с продукцией на стеллаже СГП заполняет из упаковочной ведомости в карточку Канбан-СГП поля:
- номер заказа (1);
- номер поддона (2);
- дату приемки на СГП (3);
- свою фамилию (4)
Далее оператор-кладовщик СГП размещает поддон в любую свободную ячейку склада и записывает её цифровой адрес в карточку (№ ряда — № стеллажа — № этажа — № ячейки на этаже).
Карточка размещается на стенде сданных (т.е. принятых на СГП) поддонов. Каждый крюк – отдельный заказ. В конечном итоге на крюке размещается столько карточек, сколько расчитано поддонов по заказу.
При подаче автомашины под погрузку, оператор-кладовщик СГП снимает с крюка карточки по нужному заказу и последовательно, руководствуясь данными карточек, производит транспортировку и погрузку всех поддонов с продукцией в автомашину.
Карточки многоразовые (ламинированная бумага), после отгрузки продукции по карточке оператор-кладовщик СГП очищает карточку ветошью смоченной в ацетоне и помещает на крюк свободных карточек стенда сданных поддонов (а часть чистых карточек для удобства размещает на электропогрузчике).
Данная система работы СГП применялась на ЗАО «Опытный завод «Микрон» в течение 2010-2011гг. (с 2012 г. на СГП внедрена новая система, но об этом отдельный разговор). Работа карточек оправдала себя: затраты на внедрение системы – минимальны, информативность для склада – максимальна. Минус системы один: человеческий фактор (возможность некорректного ручного занесения информации в карточку и размещения её на неправильном крюке стенда).
Об авторе:
Подписывайтесь на Leaninfo.ru в соцсетях:
Или следите за новостями бережливого производства по email.